Elastosil M 4511 1kg ohne Härter

ELASTOSIL® M 4511

Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter!
Härter T51 5dag (Härter zugabe 5% 60 - 90min. verarbeitungszeit) oder
Härter T56 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit)
dann gibt es noch Spezialhärter für PU und Epoxyharzen diese wären:
Härter T21 5dag (Härter zugabe 5% 60 - 90min. verarbeitungszeit) oder
Härter T26 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit)


Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2)                                                                                                          
                                                                                                                                                                                                         
Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender,                                                                                                                          
kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.                                                                                                 
                                                                                                                                                                                                         
Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, besonders für den Verguss von PE und PU Harzen.

Eigenschaften
• sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
• sehr niedrige Härte Shore A (ca. 12)
• hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
• äußerst hohe Dehnbarkeit und Elastizität
• hervorragende Beständigkeit gegen Polyester- und Polyurethan-Harze für sehr hohe Abformzahlen

Spezifische Merkmale
• kondensationsvernetzend
• zweikomponentig

Technische Daten
Eigenschaften nicht vulkanisiert
Eigenschaft                                                                    Bedingung                                                Wert                                       Methode
Farbe                                                                                   -                                                        Weiß                                            -
dynamische Viskosität nach dem Rühren                            23 °C                                                 25000 mPa·s                         DIN EN ISO 3219
Dichte                                                                               23 °C                                                   1,22 g/cm³                                      -
Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Katalysiert
vulkanisiert mit 5 Gew.-% Härter T 51 nach 4 Tagen Lagerung bei 23°C / 50% RLF
Eigenschaft                                                                        Bedingung                                              Wert                                          Methode
dynamische Viskosität                                                            23 °C                                           20000 mPa·s                                    ISO 3219
Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Eigenschaften vulkanisiert
Eigenschaft                                                                         Bedingung                                               Wert                                          Methode
Dichte in wasser                                                                      23 °C                                               1,22 g/cm³                                    ISO 2781
Härte Shore A                                                                           -                                                          12                                            ISO 868
Reißfestigkeit                                                                           -                                                      3,5 N/mm²                                      ISO 37
Reißdehnung                                                                            -                                                         600 %                                         ISO 37
Linearer Schrumpf                                                                     -                                                        < 0,4 %                                           -
Weiterreißwiderstand                                                                 -                                                      > 18 N/mm                                 ASTM D 624 B
Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor.
Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen.
Vertragliche Regelungen gehen immer vor.

Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Anwendungen
• Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk

 Anwendungsdetails
Hochleistungs-Abformmasse für die Reproduktion von Modellen mit sehr starken Hinterschneidungen Polyester- oder
Polyurethanharzen.

Der Einsatz von ELASTOSIL® M 4511 empfiehlt sich vor allem dann, wenn die geringe mechanische Festigkeit des Modells
bzw. der Gießlinge nur niedrige Entformungskräfte zulässt.

Auf Grund der niedrigen Härte und hohen Festigkeit des Vulkanisats sowie der guten Übertragungseigenschaften für
Druckfarben eignet sich ELASTOSIL® M 4511 auch hervorragend für die Herstellung von Drucktampons.

Verarbeitung
Für die Herstellung von Formen zur Verarbeitung von Epoxid- und
Polyurethan-Harzen erfolgt die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4511
durch Zusatz von 5 Gew.-% Härter T 21.

Härter	Topfzeit, ca. [min.]	Aushärtezeit (klebefrei), ca. [h]
5 % T 21	60 - 90	8 - 10
5 % T 51	60 - 90	8 - 10

Für die Reproduktionsmaterialien Polyesterharze, Gips, Beton, Kunststein,
Wachs und niedrigschmelzende Metalllegierungen sollte dagegen der
Härter T 51 eingesetzt werden (5 Gew.-%).

Die Topfzeiten und Vulkanisationszeiten beider Härter können durch
Abmischung mit Härter T 47 verkürzt und somit den jeweiligen
Anwendungserfordernissen exakt angepasst werden.
Zur schnelleren Vulkanisation kann der jeweilige Härter mit Härter T 47
abgemischt werden. So verringert sich z.B. bei einem Verhältnis von 95 : 5
(T51 : T47) die Topfzeit auf ca. 30 min, die Form ist dann bereits nach ca.
4 h vulkanisiert.
Weitere Anleitungen zur Abmischung der Härter mit Härter T47 entnehmen
Sie bitte dem Datenblatt "WACKER® -Härter der Reihe T".

Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C /
50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa
s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist.

Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter