Elastosil M 4514 5kg ohne Härter

ELASTOSIL® M 4514

Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter!
Härter T51 10dag (Härter zugabe 5% 75min. verarbeitungszeit) oder
Härter T56 10dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit) oder
Härter T10 10dag (Härter zugabe 3 - 2% 5 - 10min. verarbeitungszeit) 
dann gibt es noch Spezialhärter für PU und Epoxyharzen diese wären:
Härter T21 10dag (Härter zugabe 5% 75min. verarbeitungszeit) oder
Härter T26 10dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit)

Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2)                                                                                                        
                                                                                                                                                                                                 
Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender,                                                                                                                  
kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.                                                                                         
                                                                                                                                                                                                 
Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, besonders für den Verguss von PE und PU Harzen.                   
                                                                                                                                                                                                
Eigenschaften
• sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
• niedrige Härte Shore A (ca. 25)
• hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
• hohe Dehnbarkeit und Elastizität
• hervorragende Beständigkeit gegen Polyester- und Polyurethan-Harze für sehr hohe Abformzahlen

Spezifische Merkmale
• kondensationsvernetzend
• zweikomponentig

Technische Daten
Eigenschaften nicht vulkanisiert
Eigenschaft                                                             Bedingung                                     Wert                                         Methode
Farbe                                                                            -                                             Weiß                                              -
dynamische Viskosität (nach Aufrühren)                         23 °C                                     35000 mPa·s                               ISO 3219
Dichte                                                                   23 °C | 1013 hPa                            ca. 1,26 g/cm³                                   -
Viskosität, dynamisch                                                   23 °C                                        35000 mPa·s                       DIN EN ISO 3219
Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Katalysiert
mit 5 Gew.-% Härter T 51 nach 4 Tagen Lagerung bei 23°C / 50% RLF
Eigenschaft                                                              Bedingung                                      Wert                                          Methode
dynamische Viskosität                                                  23 °C                                    25000 mPa·s                                   ISO 3219
Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Eigenschaften vulkanisiert
Eigenschaft                                                              Bedingung                                       Wert                                          Methode
Dichte in wasser                                                          23 °C                                         1,25 g/cm³                                   ISO 2781
Härte Shore A                                                                -                                                  25                                          ISO 7619-1
Reißfestigkeit                                                                -                                               4,5 N/mm²                                     ISO 37
Reißdehnung                                                                 -                                                  450 %                                        ISO 37
Linearer Schrumpf                                                          -                                                < 0,4 %                                            -
Weiterreißwiderstand                                                     -                                               > 25 N/mm                               ASTM D 624 B
Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor.
Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen.
Vertragliche Regelungen gehen immer vor.
Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Anwendungen
• Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk

Anwendungsdetails
Hochleistungs-Abformmasse für die Reproduktion von Modellen mit sehr starken Hinterschneidungen Polyester- oder
Polyurethanharzen.

Verarbeitung
Für die Herstellung von Formen zur Verarbeitung von Epoxid- und
Polyurethan-Harzen erfolgt die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4514
durch Zusatz von
5 Gew.-% Härter T 21.

Härter	Topfzeit, ca. [min.]	Aushärtezeit (klebefrei), ca. [h]
5 % T 21	60 - 90	8 - 10
5 % T 51	60 - 90	8 - 10

Für die Reproduktionsmaterialien Polyesterharze, Gips, Beton, Kunststein,
Wachs und niedrigschmelzende Metalllegierungen sollte dagegen der
Härter T 51 eingesetzt werden, ebenfalls in einer Zusatzmenge von 5 Gew.
-%.

Die Topfzeiten und Vulkanisationszeiten beider Härter können durch
Abmischung mit Härter T 47 verkürzt und somit den jeweiligen
Anwendungserfordernissen exakt angepasst werden.
Zur schnelleren Vulkanisation kann der jeweilige Härter mit Härter T 47
abgemischt werden. So verringert sich z.B. bei einem Verhältnis von 95 : 5
(T51 : T47) die Topfzeit auf ca. 30 min, die Form ist dann bereits nach ca.
4 h vulkanisiert.

Weitere Anleitungen zur Abmischung der Härter mit Härter T47 entnehmen
Sie bitte dem Datenblatt "WACKER® -Härter der Reihe T".

Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter