Elastosil (KV) Silikon
ELASTOSIL® M 1470 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter Paste T40 100gr. Tube (Härter zugabe 5 - 2% 20 - 70 min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Knetbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung kosteneffzienter Formen. Eigenschaften - Hohe Härte Shore A (ca. 45) - Hohe mechanische Festigkeit - Sehr gute Hitzebeständigkeit - Geringe Schrumpfung Spezifische Merkmale • hitzebeständig • knetbar • kondensationsvernetzend • schnellvernetzend • standfest • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - hellgrau - Dichte 20 °C | 1013 hPa ca. 1,28 g/cm³ DIN 53217 Konsistenz - pastös, steif - Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert Mit 2% Härterpaste T40, nach 4 d bei 23°C / 50% RLF Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Rosa - Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Dichte in Wasser 23 °C 1,28 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 45 ISO 868 Reißfestigkeit - 4,5 N/mm² ISO 37 Reißdehnung - 230 % ISO 37 Linearer Schrumpf - 0,2 % - Weiterreißwiderstand - > 10 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Anwendungen • Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk Anwendungsdetails Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte an, nach der die Masse gerade noch verarbeitbar ist. Als Knetmasse, die Vulkanisate mit hoher Härte und mechanischer Festigkeit ergibt, eignet sich ELASTOSIL® M 1470 speziell als Abdruckmaterial, d.h. für die Abformung wenig gegliederter Modelloberflächen oder kleiner Modelle ohne bzw. mit nur geringen Hinterschneidungen, wobei entweder eine Platte aus dem katalysierten Kautschuk auf die Modelloberfläche aufgedrückt oder das Modell in die Kautschukplatte eingedrückt wird. Formen aus ELASTOSIL® M 1470 können für die Verarbeitung aller gängigen Reproduktionswerkstoffe eingesetzt werden. Verarbeitung Die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 1470 erfolgt durch Zusatz von Härterpaste T 40. Härter Paste T 40 Topfzeit, ca. [min.] Aushärtezeit (klebefrei), ca. [h] 2% 70 4 - 5 3% 50 3 - 4 5% 20 1 - 2 Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN. Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M Siliconkautschuke für den Formenbau"
ELASTOSIL® M 4400 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter T37 5dag (Härter zugabe 3% 90min. verarbeitungszeit) oder Härter T40 5dag (Härter zugabe 2% 40min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, besonders geeignet für Verguss von PE Harzen, Wachs oder Gips. Eigenschaften • Gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung • Niedrige Härte Shore A (ca. 23) • Große Dehnbarkeit und Elastizität • Gute Beständigkeit gegen Gießharze, speziell Polyester Spezifische Merkmale • kondensationsvernetzend • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Hellgelb - dynamische Viskosität nach Aufrühren 23 °C 30000 mPa·s DIN EN ISO 3219 Dichte 20 °C | 1013 hPa ca. 1,3 g/cm³ DIN 53217 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert Mit 3% T37 nach 4 d bei 23°C / 50% RLF Eigenschaft Bedingung Wert Methode dynamische Viskosität 23 °C 25000 mPa·s ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Hellgelb - Dichte in Wasser 23 °C 1,3 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 23 ISO 868 Reißfestigkeit - 2 N/mm² ISO 37 Reißdehnung - 250 % ISO 37 Linearer Schrumpf T37 2 % 0,4 % - Linearer Schrumpf T40 3 % 0,7 % - Weiterreißwiderstand - > 3 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter. Anwendungen • Siliconkautschuk für Tampondruck • Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk Anwendungsdetails Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. ELASTOSIL® M 4400 eignet sich aufgrund der guten Fließeigenschaften und der niedrigen Vulkanisathärte besonders für die Abformung komplizierter Strukturen, auch mit leichten Hinterschneidungen. Die gute Beständigkeit gegen Gießharze, vor allem Polyesterharze, erlaubt hohe Abformzahlen. Auch andere Reproduktionsmaterialien wie Wachs oder Gips lassen sich problemlos in Formen aus ELASTOSIL® M 4400 verarbeiten. Weiters stellt ELASTOSIL® M 4400 wegen seiner niedrigen Vulkanisathärte und ausgezeichneten Farbübertragungseigenschaften einen sehr gut geeigneten Basiskautschuk für die Herstellung von Drucktampons dar. Verarbeitung Die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4400 erfolgt durch Zusatz von Härter T 37 für längere bzw. Härter T 40 für kürzere Topf- und Vulkanisationszeiten. Härter Topfzeit, ca. [min.] Aushärtezeit (klebefrei) ca. [h] 3 % T 37 90 9 - 12 2 % T 40 40 5 - 7 Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter.
ELASTOSIL® M 4440 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter T37 5dag (Härter zugabe 3% 80min. verarbeitungszeit) oder Härter T40 5dag (Härter zugabe 2% 50min. verarbeitungszeit) oder Härter T 5dag (Härter zugabe 4 - 2% 15 - 40min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen. Eigenschaften • Sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung • Mittlere Härte Shore A (ca. 37) • Sehr gute Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze Spezifische Merkmale • kondensationsvernetzend • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Weiß - dynamische Viskosität nach dem Rühren 23 °C 25000 mPa·s DIN EN ISO 3219 Dichte 23 °C | 1013 hPa ca. 1,25 g/cm³ DIN 53479 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert (katalysiert mit 3 Gew % Katalysator T 37) Eigenschaft Bedingung Wert Methode dynamische Viskosität 23 °C 20000 mPa·s ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Ausgehärtet mit 3 Gew % Katalysator T 37 nach 4 Tagen bei 23 ° C / 50% rel. Feuchtigkeit. Eigenschaft Bedingung Wert Methode Dichte in wasser 23 °C 1,23 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 37 ISO 868 Reißfestigkeit - 2,5 N/mm² ISO 37 Reißdehnung - 220 % ISO 37 Linearer Schrumpf - 0,4 % - Weiterreißwiderstand - 4,5 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter. Anwendungen • Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk Anwendungsdetails Die Vulkanisation von ELASTOSIL® M 4440 erfolgt durch Zusatz von Härter T 37 für längere bzw. Härter T 40 für kürzere Topf- und Vulkanisationszeiten. Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN. Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M. Genau". ELASTOSIL® M 4440 ist eine Allround-Abformmasse zur Herstellung von Formen für die Verarbeitung von Gießharzen, Wachs, Gips etc. ELASTOSIL® M 4440 wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn keine oder nur leichte Hinterschneidungen vorliegen und eine gewisse Eigenstabilität der Form gefordert ist. Verarbeitung Die Vulkanisation von ELASTOSIL® M 4440 erfolgt durch Zusatz von Härter T 37 für längere bzw. Härter T 40 für kürzere Topf- und Vulkanisationszeiten. Härter Topfzeit, ca. [min.] Aushärtungszeit (klebefrei), ca. [h] 3 % T 37 80 8 - 10 2 % T 40 50 6 - 7 Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN. Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M Silikonkautschuk für Formenbau".
ELASTOSIL® M 4470 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter T37 5dag (Härter zugabe 3% 90min. verarbeitungszeit) oder Härter T40 5dag (Härter zugabe 2% 40min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung von Formen für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen. Eigenschaften • Gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung • Hoher Härte Shore A (ca. 60) • Sehr gute Hitzebeständigkeit • Hohe Wärmeleitfähigkeit • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze Spezifische Merkmale • hitzebeständig • kondensationsvernetzend • niedrige Viskosität • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Rotbraun - dynamische Viskosität nach dem Rühren 23 °C 15000 mPa·s ISO 3219 Dichte 20 °C | 1013 hPa ca. 1,44 g/cm³ DIN 53217 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert mit 3 Gew.-% T37 nach 4 Tagen Lagerung bei 23°C / 50% RLF Eigenschaft Bedingung Wert Methode dynamische Viskosität 23 °C 10000 mPa·s ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Dichte in wasser 23 °C 1,44 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 60 ISO 868 Reißfestigkeit - 4,5 N/mm² ISO 37 Reißdehnung - 120 % ISO 37 Linearer Schrumpf - 0,8 % - Weiterreißwiderstand - > 4 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter. Anwendungen • Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk Anwendungsdetails Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. ELASTOSIL® M 4470 eignet sich besonders für Abformanwendungen, bei denen zugunsten einer ausgeprägten Verformungs- und Hitzestabilität auf hohe Dehnbarkeit und Weiterreißfestigkeit verzichtet werden kann, wie z.B. für die Herstellung von Formen von Modellen mit geringen bzw. ohne Hinterschneidungen, wenn es auf gute Wärmeableitung und hohe Formstabilität ankommt. Typische Anwendungsbeispiele sind Formen mit - hoher Druckstabilität für das Verschäumen von Harzen (für Polyurethanschäume vorzugsweise mit Barrier-Coat) - hoher Quellungsbeständigkeit gegen Gießharzbestandteile wie z.B. Styrol bei Polyesterharzen - hoher Hitzebeständigkeit und Fähigkeit zur Wärmeableitung für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen Verarbeitung Die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4470 erfolgt durch Zusatz von Härter T 37 für längere bzw. Härter T 40 für kürzere Topf- und Vulkanisationszeiten. Härter Topfzeit, ca. [min.] Aushärtezeit (klebefrei), ca. [h] 3 % T 37 90 20 - 24 2 % T 40 40 3 - 4 Für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen (Schmelzpunkt maximal 300 °C!) eignen sich besonders dünnwandige Formen, die beim Gießen auf einer gut wärmeleitenden Unterlage, z.B. auf einer Aluminiumplatte stehen sollten. Vor dem Verguss sollte die Form einige Stunden bei ca. 150 °C getempert werden. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit der frischen Kautschukoberfläche durch das flüssige Metall hat sich ein Auspudern der Form mit Siliziumkarbid- oder Graphitpulver feinster Körnung oder mit Acetylenruß bewährt. Die ersten Abgüsse sind in der Regel unbrauchbar, da der Kautschuk noch gast und dadurch pockennarbige Gießlinge entstehen. Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter
ELASTOSIL® M 4503 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter T35 5dag (Härter zugabe 5% 90min. verarbeitungszeit) oder Härter T46 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten- Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, vor allem für den Verguss von PE Harzen. Eigenschaften • Gute Fließfähigkeit • Niedrige Härte Shore A (ca. 25) • Hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit • Große Dehnbarkeit und Elastizität • Ausgeprägte Langzeitstabilität der mechanischen Vulkanisateigenschaften • Hohe Beständigkeit gegen Gießharze, insbesondere Polyester Spezifische Merkmale • kondensationsvernetzend • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Weiß - Dichte 23 °C 1,16 ISO 2811 dynamische Viskosität nach dem Rühren 23,0 °C 40000 mPa·s ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Topfzeit bis 100000 mPas mit 5% T35 23 °C 75 min - entformbar bei 23°C nach - 20 h - Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - weiß - Dichte 23 °C 1,2 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 25 ISO 7619-1 Reißfestigkeit - - ISO 37 Reißdehnung - 350 % ISO 37 Linearer Schrumpf bei 23°C - 0,5 % - Weiterreißwiderstand - > 20 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter. Anwendungen • Reproduktionsformen Anwendungsdetails ELASTOSIL® M 4503 eignet sich aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit seines Vulkanisats sowie dessen hoher Beständigkeit gegen Gießharze, vor allem Polyesterharze, besonders für die Reproduktion stark hinterschnittener Strukturen mittels Gießharzen. Jedoch auch andere gängige Reproduktionsmaterialien wie Wachs oder Gips lassen sich problemlos in Formen aus ELASTOSIL® M 4503 verarbeiten. Verarbeitung Die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4503 erfolgt durch Zusatz von Härter T 35. Die Topfzeit und Vulkanisationszeit können durch Abmischung mit Härter T 47 verkürzt und somit den jeweiligen Anwendungserfordernissen exakt angepasst werden. Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. Zur schnelleren Vulkanisation kann Härter T 35 mit Härter T 47 abgemischt werden. So verringert sich z. B. bei einem Verhältnis von 95 : 5 (T35 : T47) die Topfzeit auf ca. 30 min, die Form ist dann bereits nach ca. 4 h vulkanisiert. Weitere Anleitungen zur Abmischung der Härter mit Härter T47 entnehmen Sie bitte dem Datenblatt "WACKER® -Härter der Reihe T". Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN. Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift „ELASTOSIL® M Siliconkautschuk für den Formenbau“.
ELASTOSIL® M 4511 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter T51 5dag (Härter zugabe 5% 60 - 90min. verarbeitungszeit) oder Härter T56 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit) dann gibt es noch Spezialhärter für PU und Epoxyharzen diese wären: Härter T21 5dag (Härter zugabe 5% 60 - 90min. verarbeitungszeit) oder Härter T26 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, besonders für den Verguss von PE und PU Harzen. Eigenschaften • sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung • sehr niedrige Härte Shore A (ca. 12) • hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit • äußerst hohe Dehnbarkeit und Elastizität • hervorragende Beständigkeit gegen Polyester- und Polyurethan-Harze für sehr hohe Abformzahlen Spezifische Merkmale • kondensationsvernetzend • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Weiß - dynamische Viskosität nach dem Rühren 23 °C 25000 mPa·s DIN EN ISO 3219 Dichte 23 °C 1,22 g/cm³ - Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert vulkanisiert mit 5 Gew.-% Härter T 51 nach 4 Tagen Lagerung bei 23°C / 50% RLF Eigenschaft Bedingung Wert Methode dynamische Viskosität 23 °C 20000 mPa·s ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Dichte in wasser 23 °C 1,22 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 12 ISO 868 Reißfestigkeit - 3,5 N/mm² ISO 37 Reißdehnung - 600 % ISO 37 Linearer Schrumpf - < 0,4 % - Weiterreißwiderstand - > 18 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter. Anwendungen • Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk Anwendungsdetails Hochleistungs-Abformmasse für die Reproduktion von Modellen mit sehr starken Hinterschneidungen Polyester- oder Polyurethanharzen. Der Einsatz von ELASTOSIL® M 4511 empfiehlt sich vor allem dann, wenn die geringe mechanische Festigkeit des Modells bzw. der Gießlinge nur niedrige Entformungskräfte zulässt. Auf Grund der niedrigen Härte und hohen Festigkeit des Vulkanisats sowie der guten Übertragungseigenschaften für Druckfarben eignet sich ELASTOSIL® M 4511 auch hervorragend für die Herstellung von Drucktampons. Verarbeitung Für die Herstellung von Formen zur Verarbeitung von Epoxid- und Polyurethan-Harzen erfolgt die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4511 durch Zusatz von 5 Gew.-% Härter T 21. Härter Topfzeit, ca. [min.] Aushärtezeit (klebefrei), ca. [h] 5 % T 21 60 - 90 8 - 10 5 % T 51 60 - 90 8 - 10 Für die Reproduktionsmaterialien Polyesterharze, Gips, Beton, Kunststein, Wachs und niedrigschmelzende Metalllegierungen sollte dagegen der Härter T 51 eingesetzt werden (5 Gew.-%). Die Topfzeiten und Vulkanisationszeiten beider Härter können durch Abmischung mit Härter T 47 verkürzt und somit den jeweiligen Anwendungserfordernissen exakt angepasst werden. Zur schnelleren Vulkanisation kann der jeweilige Härter mit Härter T 47 abgemischt werden. So verringert sich z.B. bei einem Verhältnis von 95 : 5 (T51 : T47) die Topfzeit auf ca. 30 min, die Form ist dann bereits nach ca. 4 h vulkanisiert. Weitere Anleitungen zur Abmischung der Härter mit Härter T47 entnehmen Sie bitte dem Datenblatt "WACKER® -Härter der Reihe T". Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist. Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter
ELASTOSIL® M 4514 Bei diesem Produkt benötigen Sie einen Härter! Härter T51 5dag (Härter zugabe 5% 75min. verarbeitungszeit) oder Härter T56 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit) oder Härter T10 5dag (Härter zugabe 3 - 2% 5 - 10min. verarbeitungszeit) dann gibt es noch Spezialhärter für PU und Epoxyharzen diese wären: Härter T21 5dag (Härter zugabe 5% 75min. verarbeitungszeit) oder Härter T26 5dag (Härter zugabe 5% 30min. verarbeitungszeit) Raumtemperaturvernetzender Siliconkautschuk (RTV-2) Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk. Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, besonders für den Verguss von PE und PU Harzen. Eigenschaften • sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung • niedrige Härte Shore A (ca. 25) • hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit • hohe Dehnbarkeit und Elastizität • hervorragende Beständigkeit gegen Polyester- und Polyurethan-Harze für sehr hohe Abformzahlen Spezifische Merkmale • kondensationsvernetzend • zweikomponentig Technische Daten Eigenschaften nicht vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Farbe - Weiß - dynamische Viskosität (nach Aufrühren) 23 °C 35000 mPa·s ISO 3219 Dichte 23 °C | 1013 hPa ca. 1,26 g/cm³ - Viskosität, dynamisch 23 °C 35000 mPa·s DIN EN ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Katalysiert mit 5 Gew.-% Härter T 51 nach 4 Tagen Lagerung bei 23°C / 50% RLF Eigenschaft Bedingung Wert Methode dynamische Viskosität 23 °C 25000 mPa·s ISO 3219 Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Eigenschaften vulkanisiert Eigenschaft Bedingung Wert Methode Dichte in wasser 23 °C 1,25 g/cm³ ISO 2781 Härte Shore A - 25 ISO 7619-1 Reißfestigkeit - 4,5 N/mm² ISO 37 Reißdehnung - 450 % ISO 37 Linearer Schrumpf - < 0,4 % - Weiterreißwiderstand - > 25 N/mm ASTM D 624 B Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt. Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter. Anwendungen • Reproduktionsformen für Gießerei, Kunst und Handwerk Anwendungsdetails Hochleistungs-Abformmasse für die Reproduktion von Modellen mit sehr starken Hinterschneidungen Polyester- oder Polyurethanharzen. Verarbeitung Für die Herstellung von Formen zur Verarbeitung von Epoxid- und Polyurethan-Harzen erfolgt die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4514 durch Zusatz von 5 Gew.-% Härter T 21. Härter Topfzeit, ca. [min.] Aushärtezeit (klebefrei), ca. [h] 5 % T 21 60 - 90 8 - 10 5 % T 51 60 - 90 8 - 10 Für die Reproduktionsmaterialien Polyesterharze, Gips, Beton, Kunststein, Wachs und niedrigschmelzende Metalllegierungen sollte dagegen der Härter T 51 eingesetzt werden, ebenfalls in einer Zusatzmenge von 5 Gew. -%. Die Topfzeiten und Vulkanisationszeiten beider Härter können durch Abmischung mit Härter T 47 verkürzt und somit den jeweiligen Anwendungserfordernissen exakt angepasst werden. Zur schnelleren Vulkanisation kann der jeweilige Härter mit Härter T 47 abgemischt werden. So verringert sich z.B. bei einem Verhältnis von 95 : 5 (T51 : T47) die Topfzeit auf ca. 30 min, die Form ist dann bereits nach ca. 4 h vulkanisiert. Weitere Anleitungen zur Abmischung der Härter mit Härter T47 entnehmen Sie bitte dem Datenblatt "WACKER® -Härter der Reihe T". Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter